「无纺布工艺流程图」无纺布的生产工艺流程

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• 2、无纺布袋制作步骤盘点
• 3、无纺布袋的生产流程有哪些步骤?
• 4、无纺布的生产工艺谁知道？

热风无纺布生产工艺流程？

热风无纺布生产工艺流程无纺布的生产工艺流程：混棉→开松→整理→铺网→热风定型和凉风定型。热风无纺布制作原理：根据客户的要求制定配方无纺布的生产工艺流程，包括纤维的配比和克重的把握以及损耗的计算。准备原材料由机器的传送带将棉运往梳理机进行2次梳理之后进入下道工序。吐棉机将过滤棉一层一层均匀平铺于传送带上无纺布的生产工艺流程，这里需要注意的是要严格要求过滤棉平铺均匀。然后是热风定型进入烘干设备中，它将空气过滤棉高温烘干后，纤维与纤维之间紧密相连。裁剪成卷后，就成为无纺布的生产工艺流程了热风无纺布。

无纺布袋制作步骤盘点

无纺布袋的更大特点便是它的材料非常的坚韧，我们即便是长久的使用也不会损坏它，不仅如此，市面上许多的无纺布袋的外表都是非常的时尚美观的，而且透气性非常好，在里面装任何东西，都不会泯灭它的“生命”。这样的无纺布袋在生产制作的时候过程步骤也是非常的纷繁复杂的，不仅如此，而且它的制作也是有分类的，不同用途的无纺布袋的制作工艺可是不同的呢。

面料选择--面料栽切分切--拉条切片--印刷---车缝---包装 当接到一个无纺布袋的生产任务后，首先是选择面料，好的面料能够为生产出来的无纺布袋增光不少，面料应该先择那种表面有没泽的，纵横拉力差异小，手感要硬一些的无纺布。面料的克重选择上，以实用为宜。

步：

选择面料为什么要表面有光泽呢？这是因为，面料表面光泽，这样，为后期的印刷作准备，一个是好印刷，再一个是印刷出来的效果会非常好。这样，整体的效果会很突出，这样的无纺布袋拿出去，一定会深受广大消费者的喜爱。

那么，为什么要手感上要硬一点的布呢?这是因为，硬一点的面料，能够挺起来，能撑起来，突出显示无纺布袋整体的感觉，很实用，我购物的时候，放一定重量的物体，不会破不会坏。安全，实用，这是无纺布袋的标准。

同样，要求面料纵横拉力差异小，也是为了保证无纺布袋在承重方面，有优异的表现。

第二步：

如何把这些大卷大卷的无纺布做成袋子呢？不错，就是你想的那样，要把它栽切成一片一片，一条条的小面料。

按照尺寸，用自动化切片机，切条机，把面料分切成需要的尺寸的小块面料。其中分切的大片，就是用来印刷的前后加上底部的三面连合体。然后是侧面，拎手，包边条。这是所说的切条，就是指这种拎手和包边，因为他们很窄，所以必须切成很小的条子来配合成品的加工。

第三步：

就是印刷了。一般是采用丝网印刷，因为是一片一片的纯手工印刷，所以，他的速度，进度都会比机器印刷来的要慢一点，当然在成本上也会比机器印刷要来的高一点，但它的优点，也是很明显的，可以很少量的印刷，出错率比较低。 印刷的时候，要注意的印刷的文字，图案要有很好的饱满度，以及尺寸的把握上要能突出显示整个无纺布袋的效果。

第四步：

车缝，按照一定的规格，及款式，像缝衣服一样，把大片面料，小片，拎手，包边等面料缝制在一起，就成了所看到的成品的无纺布袋。

这之中，包含有很多缝制方法，比如说，拎手和大片接口处，需要不需要打十字交叉，打叉是为了增加牢固度。边上是走几根线，包带的长度等等。

第五步：

也是最后一步，就是包装装箱，用纸箱按照一定的规格，100个一箱，或200个一箱，箱子上在印上字体，这样，一箱箱的无纺布袋成品通过物流运输，到各个终端销售给广大的消费者。

无纺布袋发展成现在，已经有很多款式，各款式的做工和流程也稍有不同，但是大致的制作方法是这样的，希望各位看过这片文章的朋友能够明白，一个成品的无纺布袋的的制作方法，就足够了。

我们见过的无纺布袋的类型有许多种，例如说广告形的，一般都是通过赠送售给消费者，礼品型的无纺布袋则是通过商品赠送给消费者，简易型的无纺布袋则可以通过购买去使用。无论是哪种无纺布袋的用途都有一个，装载。当然，不建议用彩色的无纺布袋去装载白色的衣服与食物，以免因为掉色而损害您的物品呢。当然，无纺布袋的售卖价格是非常低廉的，不必担心哦。

无纺布袋的生产流程有哪些步骤?

无纺布袋的生产流程有印刷和切袋：

无纺布袋印刷工艺无纺布印刷一般分为：水墨丝印、油墨机印、热转印和复膜印刷四种。印刷色彩单一且印刷面积不大的（20%左右）一般采用水墨丝印，版费低，印刷价格也比较低，一面一色的成本为5-6分，而且最环保；印刷色彩中等且印刷面积较大，对环保要求不高且布料颜色偏亮的（比如白色、黄色或浅绿色的无纺布）一般采用油墨机印，版费中等，印刷价格低，一面一色的成本为2-3分，缺点是不环保；印刷色彩丰富切印刷面积较小的可以采用热转印，版费中等，印刷价格比较高，大约12元/平方米；对于印刷色彩要求很逼真，而且满版印刷的基本上采用复膜印刷（即在OPP膜上印刷好图案后再与无纺布复合在一起），优点是环保、图象漂亮，缺点是版费高、印刷和复膜成本较高，版费的单价是0.12元/平方厘米（如果要算制版的价格要乘以版的表面积而不是实际的印刷面积，因为版的表面积要比实际印刷面积大），印刷加复膜的价格一般是 0.76-0.80元/平方米，如果数量太少还要附加上机费用

无纺布袋的成型分两种：一是超声波自动机切袋：做工包括切袋、冲孔、打吊带；切袋一般按5/6分每个，（包括冲孔），打吊带一般15分/个。二是手工制作：其做工包括：缝纫、钉扣、打叉等。比如普通立体袋的缝纫价格一般是0.32元/个，订扣的价格是4分（含扣），打叉的价格是8分。如果有特别要求的地方需要另算。

无纺布的生产工艺谁知道？

无纺布分很多种，每种无纺布的生产工艺流程为:

一、水刺无纺布:水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。

（一）、水刺法非织造工艺流程：

A. 纤维原料→开松混和→梳理→交*铺网→牵伸→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑ ↑水处理循环

B. 纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕↑ ↑水处理循环 不同成网方式影响最终产品的纵横向强力比，流程A对纤网纵横向强力比的调节较好，适合于水刺合成革基布的生产;流程B适合于水刺卫材生产。

（二）、预湿

经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理。

预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。

常见预湿方式：

1 双网夹持式

2 带孔滚筒与输网帘夹持式

（三）、水刺

经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。

水射流对纤网垂直喷射可防止破坏纤网结构，并更大程度地利用水射流的能量，从而有利于提高水刺法非织造材料的性能。

水刺加固方式主要有平网水刺加固、转鼓水刺加固和转鼓与平网相结合的水刺加固三种形式。

托网帘编织结构与纤网外观结构效果 转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。纤网吸附在转鼓上，不存在跑偏现象，有利于高速生产，同时纤网在水刺区内呈曲面运动，接受水刺面放松，反面压缩，这样有利于水射流穿透，有效地缠结纤维。

转鼓为金属圆筒打孔结构，内设脱水装置，与平网水刺加固的托网帘相比，对水流有很好的反弹作用。

转鼓与平网相结合的水刺加固 在水刺加固工艺中，平面式与转鼓式组合使用可扬长避短，发挥各自的优势，通常级、第二级为转鼓式水刺，第三级为平网式水刺。水刺头数与水压 水刺加固工艺中常用水刺头数为7~12只，常用水压为60~250Bar，视纤网单位面积质量、生产速度等而定，水刺头压力设置通常为低→高→低。

水射流的结构分析 根据流体力学，水从喷水孔中喷出，可称为非淹没性自由紊流射流。 水射流从喷水孔中喷出后，由于紊流射流的横向脉动和空气对流束的摩擦阻力，从集束的射流逐步转变为分散的水滴。

（四）、脱水 脱水的目的是及时除去纤网中的滞留水，以免影响下道水刺时的缠结效果。当纤网中滞留水量较多时，将引起水射流能量的分散，不利于纤维缠结。水刺工序结束后将纤网中水分降至更低，有利于降低烘燥能耗。

五、水处理和循环

水刺非织造生产工艺的用水量很大，产量达到5吨/日时，每小时需用水约150m3~160m3。为节约用水，减少生产成本，必须将其中约95%左右的水经过水处理后循环使用。

水刺非织造工艺用水要求  悬浮物含量高时，会缩短滤袋、滤芯的使用寿命。

溶解或胶体分散状态的有机物易使水浑浊并产生颜色。这些物质易沉积在喷水孔孔壁，粘附在纤维上，从而影响产品最终的白度。

微生物形成的腐浆团，经高压水泵输送后，会快速堵塞喷水孔，造成水刺头压力突然上升，严重时引起停车。

溶解在水中的无机盐类，不管是其中的阴离子还是阳离子，对水刺工艺都有影响。钙、镁离子在管路中和设备上产生污垢，铁、锰、铜等离子容易生成有色物质，对于白色卫生材料生产，应严格控制其含量。氯离子含量较多时容易引起设备腐蚀。

将各种纤维组合在一起，并且是多层的纤维的组合就是水刺无纺布，但是这并不能正式的称为水刺无纺布，它之所以被称为无纺布是因为它没有经过纺织，而是将纺织这一过程变为了自动的喷射。通过喷射这一过程将各种纤维组合在一起，加强了布料的耐用性，从而增加了布料的质量。

二、热合无纺布:热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。

三、浆粕气流成网无纺布:气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。

四、湿法无纺布:湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。

五、纺粘无纺布:纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。

六、熔喷无纺布:熔喷无纺布的工艺过程:聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。

七、针刺无纺布:针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。

八、缝编无纺布:缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料(例如塑料薄片、塑料薄金属箔等)或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。

九、亲水无纺布:主要用于医疗卫生材料的生产，以取得更好的手感和不刮伤皮肤。像卫生巾、卫生垫片就是利用亲水无纺布的亲水功能。

扩展资料：

纺布（英文名：Non Woven Fabric 或者 Nonwoven cloth）又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。

无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。

因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。

它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

参考资料：百度百科-无纺布

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