「各种无纺布」摆丝无纺布

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无纺布能耐高温吗

能。

以聚丙烯树脂为主要生产原料，比重仅0.9，只有棉花的五分之三，产品采用符合FDA食品级原料生产，不含其他化学成分，性能稳定，聚丙烯属化学钝性物质，不虫蛀，并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀。

无纺布墙纸是由天然原料如纤维或蚕丝等制成的。不含PVC或氯元素，安装过程中不含甲醛气体空气污染性也会低。非织造织物的透气性是更好的。可以随时随地的改善墙体与空气中的湿度，而且不会引起墙纸发霉发黄，使壁纸胶水失效导致壁纸脱落。

扩展资料：

注意事项：

1、按照壁纸的流水号将壁纸摆好，量取墙体的高度，根据墙体的高度上下各预留5公分进行裁切壁纸，切记一次裁切一卷壁纸，以防出现品质问题。

2、墙面要求平整、清洁、干燥，颜色均匀一致，应无空隙、凸凹不平等缺陷，施工前墙面要做刷基膜(或清漆)处理。

3、刷墙纸胶：贴无纺布壁纸胶水必须均匀地刷在墙面上，厚度在2mm即可，绝不可将胶水直接刷在无纺布的背面，更不可泡水湿贴。无纺布与其他壁纸不同，应比其他壁纸的胶水较浓、厚，使其流动性下降。

参考资料来源：百度百科-无纺布

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纺粘无纺布生产工艺

纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。

无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

它的主要用途大致可分为：

（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；

（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；

（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；

（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；

（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；

（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。

无纺布的分类：

一、水刺无纺布

水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。

二、热合无纺布

热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。

三、浆粕气流成网无纺布

气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。

四、湿法无纺布

湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。

五、纺粘无纺布

纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。

六、熔喷无纺布

熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。

七、针刺无纺布

针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。

八、缝编无纺布

缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。

无纺布拉力不好怎么办

其实这个问题要根据摆丝无纺布你生产的实际情况来想办法

首先你要观察质检室的报表看是哪一个部位拉力不达标摆丝无纺布，然后观察一下这个位置是不是一直就不达标，然后观察是纵向还是横向，纵向的话你可以降低摆丝，加大针深等等

如果是纵向的话你可以降低摆丝，降低针刺机之间罗拉的速度

如果横向纵向都有的话你可以加大侧吹，或者更换原料，或者加大针深，或者适当加多一点克重

其实我说的也是其中的一些，具体问题还是要根据生产线上具体分析才行，不懂可以私聊我

PET纺粘针刺无纺布，拉力横向大于纵向原因，是铺网机与预刺机牵伸比？摆丝机频率过高？劳烦大神帮帮我

首先要要确定无纺布的种类：是针刺无纺布还是纺粘无纺布，或其它，针刺无纺布的横向伸长率大于纵向伸长率，它由织物纤维分布造成的，一般来说：1、可调整杂乱辊，增加杂乱比，2、可调节道夫速度变小，增加杂乱比，3、铺网机层数可减少，4、在针刺过程中增加牵伸比；5、通过调节定型温度来减小伸长率，这些都是针刺生产工艺上的调整；

进口pp聚丙烯纺粘无纺布的制作工艺是什么？？？

各工艺流程控制点

投料——清洁度

螺杆——各区温度

纺丝——滤后压力、油炉温度

冷却——风压、风温

牵伸——风压

铺网——网均匀度、摆丝

热轧——压力、温度

卷绕——检验、包装

无纺布与PE薄膜复合的几种方式

随着无纺布初加工摆丝无纺布的工艺成熟，越来越多摆丝无纺布的企业将目光转向无纺布摆丝无纺布的深加工，以尽可能使产品摆丝无纺布的附加值及企业的利润得以提升。在国内，热熔胶涂布设备的应用领域也因此不断得到拓展，医疗、卫生材料生产部门是这类设备使用最广的行业，汽车工业在中国的快速发展也拉动了零配件生产商对热熔胶涂布设备的需求，有关资料显示，国内土工布行业不久前也引进了迄今为止的条热熔胶生产线。作为一种成熟而又不断发展中的工艺，热熔胶涂布技术在无纺布深加工行业的前景会越来越好。用即弃医疗用品（如手术衣、手术被单、洞巾、手套、鞋、帽等）、工业防护类产品、个人护理用品主要以无纺布复合薄膜产品为主，这几个行业对于产品的要求几乎是相同的，即防水性、透气性及舒适性。本文将在分析比较目前医疗、卫生材料复合的几种主要工艺特点的基础上，介绍一种新型的无纺布与薄膜复合技术：现有技术◆淋膜：此种技术是国内企业最多使用的一种方法，特点：工艺简单、成熟、且生产速度较快（约100m/min）。缺点：不可做有透气要求产品；手感硬、舒适性差；对无纺布的要求较高。克重低（18gsm以下）及涂布量低的无纺布（15gsm以下）淋膜效果不理想，因为卷材表面的不平整性使淋膜工艺容易产生漏点。◆热轧：是二步法制造复合无纺布的标准工艺，国内部份企业使用此工艺进行膜、布的复合制造。特点：可以采用现成的设备及工艺。缺点：薄膜的成份为PE，而无纺布的成份为丙纶，两者的熔点不同使热轧辊的温度不能同时兼顾；热轧辊的热容量问题使同一温度下不同生产速度导致产品的复合强度均一性较差；热轧花辊的加工精度也是影响产品质量的一个因素；热轧方式对于透气膜材料的透气损失率较高（在30-40%之间）；生产速度较慢。◆布粉复合：在无纺布或薄膜上均匀洒布热熔胶粉体，再通过热力进行复合的一种方法。特点：热力压辊使用橡筋辊及光面辊对材料的损伤很小。缺点：生产速度较慢、生产效率低；热熔胶粉的洒布均匀是产品质量好坏的关键，但热熔胶粉的易吸湿性使均匀洒布变得相当困难，洒布量不好控制；热熔胶粉的熔化温度较高，透气膜的熔化温度较低，在复合时热熔胶粉不能完全熔融，从而产生剥离强度不够、复合膜表面平整度不好。◆热熔胶透气涂布复合：特点：生产速度较快、透气膜材料的透气损失率低（在20-30%之间）。缺点：设备投资大（一套1600mm有效宽度的热熔胶透气涂布复合热熔胶系统成本在40万美元以上）；涂胶的克重高（以角度180о、强度3.0N/inch的复合要求为例，其用胶量达到4gsm或以上）；涂布时涂布头需要和涂布材料接触，对收放卷设备的稳定性、平整度要求较高；涂布工艺对材料施加的张力较大，而无纺布与薄膜则要求在张力很小的状态下运行， 否则容易引起材料的拉伸变形，复合后产品起皱，从而影响产品的质量；操作调整较为复杂：无纺布和薄膜均不能耐高温，而热熔胶的使用温度基本上在150摄氏度或以上，低速运行易造成材料的烫断，引起生产的停顿、废品增加。新型工艺的提出为了提供一种更有效的解决方案， 美国ITW玳纳特（Dynatec）公司近期推出了专利产品DYNAFIBER(tm)热熔胶纤维（UFD）喷胶复合技术。该纤维式喷胶工艺采用了高科技、高精度气流高频振荡技术和叠片式喷嘴结构设计，使液流分配更加均匀，胶丝纤维直径得到了很好的控制，纤维粗细一致连续，消灭了由于断丝所造成颗粒胶点的瑕疵，在一定范围内可控胶丝摆动频率及摆幅，工业首创的内过滤功能设计有效地消除了喷嘴堵塞问题。除此之外，该工艺还具有：省胶：在同等复合强度下比传统复合方式省胶高达40%以上；喷胶均匀：独特的专利设计对液流压力、纤维胶丝的控制得到改善，复合产品左、右、前、后上胶量更加均匀准确，使复合无纺布保持了优越的透气性和柔软性；免维护喷嘴：独特的垫片式喷嘴结构设计及过滤功能，喷嘴无需拆洗，大大降低了由于喷嘴堵塞所造成的次品产生，且降低了维护成本；高硬度特种不锈钢设计：大大提高了使用寿命及保养周期；非接触喷胶：消除了传统涂布中对设备及材料平整度、张力、耐热性、生产速度等对复合产品质量的影响，并使透气膜的透气损失率降至更低；安装调整简便：操作简单，无需调整每个喷头，用气量极低；喷胶宽度：4mm-7000mm均可；生产线复合速度：更高达900m/min；热熔胶纤维丝粗细可控制从2-50um。

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