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文/融媒记者 杨之洲2011年，苏州艾美医疗用品*成立，年产值不过数百万元。公司总经理周立新敏锐地意识到，现代企业必须有一个能快速查找、分类并形成统计数据

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我也愿意将这个系统分享给支塘的无纺企业，帮助大家理顺管理思路，实现共同成长。”

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了一个包括客户管理系统、生产系统、仓储系统等各个生产经营环节的云端系统。如今，在这个系统和医用水刺无纺布生产线的助力下，公司年产值已实现了10倍增长，每年保持着20%至30%的增速。今年以来，公司销售额达到1.3亿元，超过去年总和。工作人员与客户打样确定后，云端系统内形成一个技术文档。客户的订单一到，销售人员建立客户信息，系统自动生成作业单，发货计划也随之自动生成。生产部主任对作业单进行审核并将作业单下发至对应的生产线，对应车间的领班就能看到当前生产线的作业单，并按照作业单进行生产。销售人员也能通过这一系统，在一分钟内反馈订单生产情况。产品质量是企业的生命。艾美医疗的云端系统将质检工作贯穿于整个生产环节，系统自动生成生产检验数据记录，并形成检测报告。一旦客户发现某个产品有问题，他只要提供一个标签，艾美就能根据标签上的批号快速定位该产品的生产人员、生产时间，找到检测报告，实现快速反馈，时间查找并解决问题。财务人员则能通过这一系统完成收付款及发票开具工作，还可以根据系统计算的工人的工作量开展绩效考核。公司管理层能看到当前订单情况、生产完成情况、发货情况等所有数据，适时作出相应的决策。“3号线是一条老式的针刺生产线，从图表上可以看到它的产能是更低的，占比极小，接下来要进行更新换代了。”周立新说。“在传统的管理模式中，各部门是互相独立的，只能对各自的操作形成纸质记录。信息化彻底改变了这种低效的生产管理过程，将所有环节都串联了起来。”周立新说，他计划把公司的方方面面都纳入系统，甚至考虑开发员工点餐功能。艾美医疗是国内专业的医用无纺布材料生产企业，产品远销国内外，占据着国内医用耗材原料近一半的市场份额。目前，医用纺织品原材料生产企业的智能车间在国内基本是空白，艾美的医用水刺无纺布智能制造车间不仅填补了这一空白，也将推动生产模式由传统生产制造向服务型制造转变。日前，这个车间还获评省级智能制造示范车间。智能车间整个生产线呈U型布局，方便上下料。集成式全自动上料机将原料精准地输送至生产线，从喂棉、开松、梳理、铺网、水刺、上浆、烘干、污点瑕疵检测到最后成卷打包，整个生产流程通过系统实现自动化，工人只需按一下“启动”键，便可等待产品的出现。公司还在整条生产线上加装了在线污点瑕疵检测设备，实现实时监控自动报警，改变以往人工验布耗时且效果不佳的状况。智能车间投产后，劳动力节省了约30人，人均产值却提升了30倍，产品不良率下降了约8%，资源利用率提升了20%，企业单位产值生产成本下降了16%，产品制造周期缩短了30%以上，整个车间的年产量约等于之前七八条生产线产量的总和。目前，整个医用水刺无纺布智能制造车间实现了全自动化，但从仓库到车间、产品进仓库这两个环节还存在人工搬运、包装的情况，这就是艾美下阶段的改造方向。周立新说：“艾美的发展永远在路上，

的系统帮助管理，他便自主研发

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