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无纺布热轧辊

，只有确保其合格的板形

，才能确保生产顺利进行

；意外事故也会导致轧辊端部剥落,使带材受力严重不均，出现侧弯。3、轧辊导卫固定不牢，轧辊轴承座和机架窗口间隙大，也会引起轧辊横向窜动。二、预防措施1、严格执行加热制度，确保加热质量生产中必需严格执行加热制度、停轧降温制度。要依据轧制节奏需要，合理控制各段炉温，确保开轧温度，并使坯料加热均匀。2、装炉前要对坯料进行表面检查，及时清除表面缺陷，并确保尺寸精度。3、依据轧制规程合理调整各道次压下量，轧制速度必必需与压下量相适应。轧制过程中精轧机组保持小套量微张力轧制，精、粗轧机组之间保持无张力微堆轧制。粗轧单边差不大于05mm,精轧单边差不大于03mm。4、正确选择轧辊材质，合理制定轧辊辊型依据轧制过程中出现的轧辊有害变形区大小，计算支撑辊的弯曲挠度, 合理制定辊型。在支撑辊两端改为阶梯形过度。另外，应合理选择轧辊材质，减少轧辊表面磨损，并尽可能减少有害变形区。热轧时，轧辊表面既承受高温又承受水的激冷，因而产生的工作应力、热应力和疲惫应力可导致辊面产生裂痕。又因轧辊表面承受较大的轧制力，故易产生磨损。为此,工作辊采纳铸铁轧辊，并增加合金含量，以提升轧辊硬度，硬度控制范围为HS68、80。由于金属对热轧工作辊的庞大压力大部分传递到支撑辊上，因而支撑辊应能承受大的弯曲应力，并且应具有合格的刚性，以减小工作辊的弹性变形。为此，一般支撑辊釆纳锻钢辊，主要通过提升Cr含量来提升其硬度值。硬度控制在HS55〜65。粗轧机导卫装置的固定釆纳斜铁方式，以代替螺丝固定。安装时，先在轧机导卫装置上表面焊一块斜铁，导卫装入轧机后，依据导卫的位置确定另一块斜铁的固定位置,在牌坊上安装时要求与下斜铁偏离5`10mm，釆纳该种方式，导卫装置固定牢固。为确保轧辊轴承座和轧机牌坊的间隙，应定期检查牌坊滑板的磨损状况，确保轧辊装配到位，轧辊上下、左右不出现窜动。及时改换轧辊是避免轧辊过度磨损的有效手段。应依据所轧制的钢种、规格制定出合理的换辊支数。确保轧辊在未出现严重损伤前及时改换。平常生产中要注意观察，如未到换辊支数而出现大量裂痕、严重磨损时，也要及时改换，避免对板形产生影响。三、板形控制可从以下三方面着手1、是不断进行轧辊辊型优化，减少有害区的存在，选择合适的轧程材质，确保轧辊质量，减少轧辊磨损；2、是不断提升操作水平，确保轧机调整精度；3、是不断进行设备改善和工艺优化,确保合格的板带运行环境。更多精彩内容，尽在【云轧钢】公众号。

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，才能使产品产量、质量不断提升。当带钢内部残余应力足够大时，会使带钢翘曲，表现为侧弯、边浪、小边浪、小中浪。在带钢钢种确定的状况下，产生翘曲与带钢的宽度、厚度有关。带材越薄、越宽，生产中越易翘曲。而目前市场对带材的必需求是既宽且薄，因此，合格的板形控制非常重要。一、生产中出现板形问题的主要原因带钢加热或冷却不均时会在内部产生应力，当其值超过极限就会出现板形问题。在宽度方向上出现应力不均时会产生边浪或小边浪。如果坯料尺寸不合规格，断面厚薄不均，则会造成带材宽度方向延伸不均。如果辊缝设置不均匀，单边差较大，则会导致带材延伸不一致。1、在轧制过程中，轧辊因受较大轧制力、然凸度、磨损等影响，会出现一段有害变形区。2、由于轧辊材质或铸造问题，使用中会出现较大磨损

在带钢生产中

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